Heinz Meschke

Die Einrichtung neuer Fertigungslinien oder deren Umbau mit Integration neuer Komponenten erfordert präzise base-Vermessung für die Positionierung der Fertigungswerkzeuge, bzw. eine Re-Zertifizierung der Vorrichtungen, um das Zusammenspiel der einzelnen Fertigungsprozesse zu gewährleisten. Die entstehenden Produkte sind ebenfalls auf Maßhaltigkeit und Übereinstimmung mit den im CAD entworfenen Bauteil zu prüfen. Einen besonderen Stellenwert nimmt auch die TCPBestimmung von Schweißzangen ein. Nur durch eine präzise Bestimmung und Einstellung der Zange wird sichergestellt, dass im Kollisionsfall schnell weiter produziert werden kann und somit Stillstandszeiten deutlich reduziert werden.

Nur eine stetige Überprüfung der eigenen Standards sichert Qualität. Dazu zählt sowohl die Konformitätsprüfung zu gesetzten Zielen oder bestehenden Anforderungen, als auch die Optimierung bestehender oder zukünftiger Prozesse. Frühzeitig erkannte Abweichungen ermöglichen eine schnelle und effiziente Einleitung von Gegenmaßnahmen.

Eine Grundaufgabe des Maschinenbaus ist das Prüfen von Fertigungsgenauigkeiten in Verbindung mit CAD und das Verknüpfen von untereinander zunächst unabhängigen Maschinen in übergeordnete Systeme. Eine weitere Aufgabe besteht in der präzisen Ausrichtung (Alignement) von Walzen für Fertigungsprozesse. Qualität ist messbar. Die Fertigungskontrolle ist der wesentliche Baustein des Qualitätsgedankens. Sie dient der Verbesserung der Qualität, der Prozessoptimierung, der Gefahrenabwehr und der Minimierung des Ausschusses. Die Erhebung der zu bewertenden Datensätze ist grundlegende Aufgabe der Industrievermessung. Die Analyse und Dokumentation der Daten erfolgt nach kundenspezifischen Anforderungen.

Die Industrievermessung ist aus dem Geschäftsfeld des Anlagenbaus nicht mehr wegzudenken. Das Zusammenschalten, Anpassen und Optimieren zunächst unabhängiger Komponenten erfordert oftmals eine vermessungstechnische Betrachtungsweise. Eine vorgeschaltete Bestandserfassung und „as-built“-Dokumentation (siehe Abteilung Laser Scanning) kann hier eine sinnvolle Ergänzung darstellen. Großvolumige Präzisionsvermessung im Bereich Aerospace oder Schienenverkehr stellen eine besondere Anforderung dar, da oftmals nur mit Einsatz mehrerer verschiedener Messmittel eine Lösung möglich ist. Hier spielt die Genauigkeitskontrolle für den Zusammenbau einzelner Bauteile eine zentrale Rolle.

Wir unterstützen Unternehmen, die auf Industrieverlagerung spezialisiert sind, bei der Verlagerung von Maschinen bis hin zu kompletten Industrieanlagen durch ein maßgeschneidertes Messkonzept. Vor Projektbeginn stimmen wir uns mit allen Beteiligten ab, um produktions- und qualitätsrelevante Komponenten der Anlage aufzudecken. Am Anfang erfolgt stets eine umfassende und detaillierte Bestandsaufnahme der Anlage am alten Standort, um die geometrischen Abhängigkeiten der Maschine zu wahren. Dabei kommen unterschiedliche Messsysteme zum Einsatz. In diesem Zusammenhang werden die Bezüge zwischen produktions- und qualitätsrelevanten Maschinenkomponenten festgehalten. Damit wird sichergestellt, dass die Anlage am neuen Standort wieder so aufgebaut wird, wie am alten Standort, um Veränderungen in der Produktqualität zu verhindern. Für den Aufbau der Maschine am neuen Standort setzen wir die Vorgaben des Auftraggebers um unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten. Nach der Verlagerung der Maschine an den neuen Standort erfolgt die Ausrichtung der produktions- und qualitätsrelevanten Maschinenkomponenten mittels Laser Tracker zur Sicherstellung der Produktionsqualität.